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甘孜脱硫塔玻璃鳞片防腐胶泥防腐

  • 更新时间:  2016-12-07
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  • 简单描述
  • 〖甘孜脱硫塔玻璃鳞片防腐胶泥防腐〗玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
详细介绍

甘孜脱硫塔玻璃鳞片防腐胶泥防腐环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成。一是环氧树脂,指含有环氧基的聚合物之统称,主要适用于腐蚀性不太强的介质,耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀,国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少,主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多,国内市场由于不饱和聚酯树脂起步较晚,因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高,常温固化的树脂使用温度不超过80℃;二是环氧树脂的固化剂,有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种,其中胺类化合物zui为常用,它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类,由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大,因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如:T31.590、C20等)替代,这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化,所以日益引起人们的重视和好评;三是稀释剂,环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如:乙醇、丙酮、苯、甲苯、二甲苯等,2种非活性稀释剂可以混合使用,有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂,如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷苯基醚、多缩水甘油醚等;四是增塑剂、增韧剂,单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差,常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度;五是填充料,粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料,加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能,在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20~40%(重量),配制腻子时加入量可较多些,一般可为树脂用量的2~4倍,常用的粉料为石英粉、瓷粉,此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。

 

【玻璃鳞片胶泥性能特点】

1玻璃鳞片胶泥能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由C-玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。 

2、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。 

3、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高20-40℃,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。 

4、热胀系数小。 

5、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。

6、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料。

一种玻璃鳞片树脂内衬复合钢管和管件及其制备方法。所说的复合钢管和管件是由一个钢制的外管和一个玻璃鳞片树脂内衬所构成,所说的玻璃鳞片树脂为热固性树脂和玻璃鳞片以及其它添加剂的混合物的固化物,所说的复合钢管和管件,具有优异的防腐性能和机械性能,远优于18—8不锈钢和陶瓷内衬钢管,且其生产成本仅为不锈钢和陶瓷内衬钢管的30%和50%

 

甘孜脱硫塔玻璃鳞片防腐胶泥防腐【玻璃鳞片胶泥使用说明】

1玻璃鳞片胶泥必须按要求比例配合,搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后8小时内用完。

2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净,无酸碱性,干燥。

3、稀释剂可用本公司配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。

4、配漆与涂漆过程中禁忌与水、酸、碱等接触。配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严,以免成胶变质。

5、可以烘干也可以自干自干须固化7天后交付生产使用。喷涂或刷涂均可。

 

【玻璃鳞片胶泥安全防护】

(1)玻璃鳞片胶泥应存放在温度较低的通风、干燥处,远离热源,避免日光直接照射并隔离火种。存放已开盖的涂料、固化剂和稀释剂的配制间内,严禁明火。

(2)涂装前必须检查所需照明、通风和脚手架等是否完备可靠,装、焊接工作是否已经结束,尽量使焊接工作不损坏已涂好的涂层。

(3)施工场所的电线、电动机、配电设备应符合防爆要求。

(4)由于设备、烟道整体封闭,而在施工过程中,有少量化学品挥发。因此要求施工人员有防护措施,如戴防毒面具等,并且在保证被衬基材表面温度满足鳞片胶泥(涂料)的固化性能的条件下,使用通风机强制通风换气,以降低设备、烟道内部空气中的有机物含量,减少对人体的伤害。

 

烟囱玻璃鳞片防腐施工方案

一、玻璃鳞片涂料施工

1    环境条件:

1   在大风天禁止涂装作业。

2   在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%

3    在气温低于5℃时,鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2    冬季施工措施:

1    为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

2    采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

3    湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%

4    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。

5    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息。

二、钢结构表面处理施工规范

  1  表面处理

11表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

12干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:

1.2.1预处理

1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

1.2.2喷砂(丸)除锈

1 喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷*道底涂)应在8h内完成。

2 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先 对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷*道底涂,待底涂固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底涂加以保护,并在其继续喷砂 (丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂*道底涂前应用酒精或丙酮清洗。

3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清

三、玻璃鳞片(底涂、中涂胶泥、面涂)施工技术规范

1、底

1 取预配好的适量底涂,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。

2 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜。

2、鳞片中涂胶泥

1 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2 用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1. 5kg ~2.0kg/.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h

3 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。

4 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

6 鳞片层的修补

a)    经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。

b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

3、面

1    应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补,涂刷面涂。

2    取预配好的适量面涂料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面涂的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构,除承受各区域腐蚀环境作用外,还将承受外加应力的联合作用,因此其衬里结构亦应增加补强措施。

1 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

五、鳞片施工质量的自测

1    检验

1    在鳞片涂料施工的每一道工序完成后,均应经过检验(中间检验),合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修,并再次检验。

2    全部防腐蚀施工完成后,应经过zui终检验,合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

3    检验工作应施工单位负责进行,如实的作好记录,必要时承包商和业主可以参加检验。

2    中间检验

1    表面处理的检验:采用目测法,质量应达到本文件第二大项中的要求规定;

2    涂料涂刷后的检验:采用目测法,质量要求是不得漏涂,涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全情况。

3    抹腻子后的检查,采用目测法,抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、zui终检验验收

鳞片涂层zui终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等,具体方法如下:

1    外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。

2    硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35

3    回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

4    厚度的测试:利用测厚仪,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。

5    锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音

  4、养护

一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。

 


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