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海口烟道环氧富锌底漆报价

  • 更新时间:  2016-12-07
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  • 〖海口烟道环氧富锌底漆报价〗乙烯基酯目前应用Z多的场合是耐腐蚀场合,但是由于乙烯基树脂中具有较多的仲羟基,可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;另外在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸收外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂。
详细介绍

海口烟道环氧富锌底漆报价【玻璃鳞片胶泥特点】

1 玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好。由于VEGF鳞片胶泥采用的基体树脂是高性能的乙烯基酯树脂该类型树脂具有较环氧树脂更好的耐腐蚀性能。

2 较低的渗透率。VEGF鳞片胶泥的抗水蒸汽渗透率比普通环氧树脂涂料高6-15倍比普通环氧FRP高4倍。

3 VEGF鳞片胶泥具有较强的粘结强度不仅指树脂基体与其中的玻璃鳞片之间的粘结强度较高而且VEGF鳞片胶泥与混凝土或碳钢基材之间的粘结强度高与钢板的粘结强度≥2.0Mpa与混凝土的粘结强度≥2.5Mpa 。因此VEGF鳞片胶泥涂层不易产生龟裂、分层或剥离附着力和冲击强度较好从而保证较好的耐蚀性。

4 耐温差热冲击性能较好。涂层中由于含有许多玻璃鳞片因此消除了涂层与钢铁之间的线膨胀系数的差别VEGF鳞片胶泥涂层的线膨胀为11.5×10-6/℃,钢铁的线膨胀系数为12×10-6/℃两者之间比较相近使VEGF鳞片胶泥适合于温度交变的重腐蚀环境如电力系统中的FGD。在某些非正常情况下FGD中的某些阶段温度可以达到200-250℃。我们进行了耐热冲击性能试验即把涂有VEGF胶泥的钢板交变放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小时经100次交变试验后未能有异常现象出现。

5 耐磨性好。VEGF鳞片胶泥在固化后的硬度较高比普通醇酸漆高2-3耐磨性较好如VEGF鳞片胶泥的耐磨性为120mgCS-17W-500g情况下而受外机械损伤时VEGF鳞片胶泥的破坏是局部的其扩散趋势小易于修复。

6 具有适中的造价。目前国内外的FGD装置中的选材主要有镍基耐蚀合金橡胶衬里特别是软橡胶衬里合成树脂涂层特别是带鳞片的树脂玻璃钢耐蚀塑料如聚四氟乙烯不透性石墨耐蚀硅酸盐材料如化工陶瓷人造铸石等等。 

7 玻璃鳞片胶泥工艺性较好。由于VEGF鳞片胶泥的固体成份较高可以一次性成较厚的涂层涂层方法可以是喷涂spay coating、滚涂(trowel coating)、刷涂roller coating等成型工艺室温下固化的特点。在VEGF鳞片胶泥涂层使用几年后若出现遭损坏的情况只需在该处作简单的处理即可进行修复并可继续使用而不影响使用性能具有修补性好的特点。海口烟道环氧富锌底漆报价

乙烯基酯目前应用zui多的场合是耐腐蚀场合,但是由于乙烯基树脂中具有较多的仲羟基,可以改善对玻璃纤维的湿润性与粘结性,提高了层合制品的力学强度;另外在分子两端交联,因此分子链在应力作用下可以伸长,以吸收外力或热冲击,表现出耐微裂或开裂。因此,乙烯基树脂在一些要求高力学性能、耐冲击场合中得到应用,但是常规的乙烯基树脂在耐力学冲击方面还是有待于提高的,尤其是采用富马酸性改性的一些乙烯基树脂,因为该类型树脂的固化交联密度高,交联点间的分子链段较短,所以耐冲击性能较差。在这些树脂的合成设计中,要求树脂分子主链上的醚键较多,这样能够充分的提高树脂的耐冲击性,2013年又出现了另外一种方式,即在通过橡胶改性,即采用端羧基丁腈橡胶(CTBN)和丁腈橡胶(BNR)增韧甲基丙烯酸型环氧乙烯基酯树脂,在此之后国内外也就后种方法作了不少的工作,自然橡胶改性乙烯基树脂的延伸率等得到大幅度的提高,可以达到12%。一般乙烯基树脂的冲击强度(无缺口)不大于14.00 KJ/M2,而一些21世纪新开发的耐冲击型非橡胶改性乙烯基树脂可以达到22 KJ/M2以上,橡胶改性的乙烯基树脂可达到25KJ/M2,这样这些耐冲击乙烯基树脂就可以很好的应用于一些高耐冲击的FRP制作,如运动雪撬、运动头盔等。

 

作为一种增稠用乙烯基树脂,自然要求树脂具有以下的特点:①与增强材料和填料的良好浸润性;②初始的低粘度和快速增稠特性;③良好的力学特性,包括韧性和耐疲劳特性等;④较长的存放周期;⑤较低的固化放热峰和较低的苯乙烯挥发等。为了达到使用效果,在乙烯基树脂的合成研究中,原来较通用的方法是:在乙烯基酯分子上引入酸性官能团(羧酸),再利用这些羧基与碱土金属氧化物(如氧化镁、氧化钙等),但这种方法增稠时间长,一般需要几天时间,况对含水量敏感。由此也发展了另外一种方法,即用聚异氰酸盐和多元醇反应以产生网状结构,从而达到树脂的快速稠化,该方法可适合于低压成型,具有粘度控制稳定、对温湿度要求低、存放期长的特点,同时制品的层间结合强度高的特点,同时也可以用带过量醇的低酸值树脂作稠剂。

 

【玻璃鳞片胶泥概述】

所谓玻璃鳞片胶泥防腐层,就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合,经专用机械配制成胶泥或涂料,再经泥抹子,高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面,经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。

 

【玻璃鳞片胶泥断面结构】

间苯型UP #3 - 耐酸 80 90

双酚型UP #4 - 耐酸、耐碱 80 90

二甲苯型UP - FX 耐酸、耐碱、盐雾 80 90

环氧树脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐 78 80

乙烯基酯树脂 #5R FV-5 耐酸、耐碱 90 100

6H FV-1 耐酸、耐热、耐溶剂 120 150

6R FV-2 耐强酸、耐碱、难燃性 110 130

7H MW-2 耐酸、耐碱、耐热 110 140

注:测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

 

【玻璃鳞片胶泥特点】

1)玻璃鳞片胶泥对化学介质、气体、蒸气的渗透性远比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。

2)固化时收缩低,由于分散,粘接面残余应力小。

3)热膨胀系数小,粘接热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。

4)力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。

5)玻璃鳞片涂料施工工艺性能优良。

 

【玻璃鳞片胶泥施工方法及特点】

施工方法与是玻璃鳞片胶泥还是鳞片涂料有关,鳞片衬里的主要施工方法有:高压无气喷涂(针对鳞片涂料)、刷涂刮涂(针对鳞片涂料和鳞片胶泥)、镘抹滚压法(针对鳞片胶泥)。鳞片涂料相较于鳞片胶泥而言,鳞片涂料施工方法既可以用镘抹滚压法,也可采用高压无气喷涂;且鳞片涂料施工厚度更薄、无中涂涂料层。鳞片胶泥以涂抹施工方法为主,这种方法更为精髓的表达为“镘抹滚压法”,其精髓是:抑制生成气泡、滚压消除气泡。其施工特点如下。

(1) 镘抹:镘刀上料。禁止随意搅动,托料、上馒刀、馒抹应该循序进行,尽可能减少随意翻动、堆积的习惯;馒抹时,馒刀与被抹面应保持适当的角度,馒抹速度适当,单向馒抹,严禁物料堆积再向四周摊开式抹涂。

(2) 滚压:采用羊毛辊单向压光滚实。严禁用玻璃钢积层消除气泡的消泡辊作业。

(3)FC 鳞片衬里的施工质量很大程度上取决于操作者技能熟练程度及责任心。

(4)玻璃鳞片胶泥衬里层必须整体上完全封闭,为防止应力破坏,在防腐层的端面、连接面、拐角处都应采取玻璃钢增强等补偿措施。

 


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