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吸收塔玻璃鳞片胶泥

吸收塔玻璃鳞片胶泥

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〖哈尔滨吸收塔玻璃鳞片胶泥防腐厂家〗也许很多人对乙烯基玻璃鳞片胶泥并不怎么熟悉,它是一种比较新型的用于防腐系统中的材料,它主要是通过与一些粘稠的树脂经过配比混合而成的复合型材料,用于金属器械及管道系统中的防腐作用。乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工过程都是通过人为作业的形式进行,因而施工后的防腐效果也直接受到施工人员的影响。

吸收塔玻璃鳞片胶泥的详细资料:

日常维护

1)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料尽量缩短保管期,可延长材料使用寿命,并避免在保管期间带来的麻烦。

2)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料应在+530℃室内放置,以防冻裂。储存时应避免阳光直射,并应距离发热装置2m以外,以免加速老化、损坏。

3)玻璃鳞片胶泥内衬防腐材料在露天下存放长时间后,使用前需按检验要求重新检验。

4)初次使用的玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备,在使用前不得空罐存放,宜充水贮存保管或用塑料布将各封口封住。

5)玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备在运行时必须按照设计工艺工况运行,如有出现不在工艺工况情况下,需查明原因或停机待查。

6吸收塔玻璃鳞片胶泥内衬防腐设备运行需按各设备运行手册执行。

也许很多人对吸收塔玻璃鳞片胶泥并不怎么熟悉,它是一种比较新型的用于防腐系统中的材料,它主要是通过与一些粘稠的树脂经过配比混合而成的复合型材料,用于金属器械及管道系统中的防腐作用。乙烯基玻璃鳞片胶泥的施工过程都是通过人为作业的形式进行,因而施工后的防腐效果也直接受到施工人员的影响。所以在对其进行施工时一定要有专业的人员或者富有经验的施工者来对其进行施工。其次施工过程中防腐层玻璃鳞片的排列状况及厚度和质量都直接关系到它的防腐效果,因而施工人员必须仔细认真完成,并对厚度等参数控制好。再就是施工时一定要保证防腐层的严密性,特别是针对特殊形状的金属器件要确保每个部位都粉刷到位。在进行对乙烯基玻璃鳞片胶泥配料时要严格按照有关的配比比例进行,并且在混合时要使用专业的设备来进行,尽量减少混合过程中气泡的产生。

 

【技术要点】

1、基体打磨表面凸角R<5,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,

 

重防腐涂料分为:底涂、中涂、跟面涂。底涂具有良好地粘结力,中涂具有良好的耐腐蚀性、耐高温及耐穿透力性能,面涂则具有良好的光洁度跟封闭性。属于重防腐涂料里面的中涂,由于它具有:独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低。良好的耐水、酸、碱、部分溶剂及其它一些特殊化学介质。尤其是耐碱性能突出!高韧性,良好的力学性能,适应温度急变;乙烯基玻璃鳞片胶泥防腐被广泛应用于:发电厂、冶炼厂、化肥厂等烟道气体较苛刻环境条件下,结构、混凝土建筑物的内衬;中等腐蚀强度下的液相介质设备、管道、贮槽的内外表面防护;其与玻璃钢(FRP)复合使用效果更佳,例如用于高速金属叶轮;发电厂、冶炼厂、化肥厂等制酸、脱硫环境与设备;海洋设施浪溅区,气、液、固三相交替腐蚀的苛刻环境

 

【特性】

1对化学介质、其他气体、蒸气的渗透性比玻璃钢衬里小,难以引起水蒸气扩散现象,这是由于层层重叠排列的玻璃鳞片,使介质渗透距离长的缘故。

2、固化时收缩率低,由于分散,粘结面残余应力小。

3、热膨胀系数小,粘结热应力相应也小,耐热温度高,耐热冲击性能好。

4、力学强度虽不如玻璃钢衬里,但耐磨性、耐刮擦性能出色,对机械损伤也只限于局部。

5、玻璃鳞片涂料施工工艺性能也很好。

备注:玻璃鳞片涂料若仅是玻璃鳞片和树脂的物理混合,是不能充分发挥其性能的,这里还涉及玻璃鳞片的截面问题,玻璃鳞片混合量及混合方法、树脂的选择、基体的前处理、底漆的选择、施工方法等一系列的参数,是决定玻璃鳞片涂料的技术关键。

 

【性能】

1,耐化学药品性

常用的环氧树脂、不饱和聚酯树脂基鳞片涂料有较好耐酸、碱、石油溶剂、各类盐和水的腐蚀,其耐腐蚀性优于同类树脂制的玻璃钢,如对5HNO340%铬酸,50%氯乙酸,这些常用树脂固化物在6090℃时一般是不耐的,但用玻璃鳞片涂层来防腐蚀却有很成功的经验,水对涂层的渗透较快,水在玻璃鳞片涂层中的扩散系数,据测定要比未加玻璃鳞片 的小一个数目级。在温度梯度下测试,O.5mm厚树脂基玻璃鳞片涂料的涂层抗水渗透时间大于2mm厚的玻璃钢制品。经电镜分析后表明,浸泡于同一腐蚀介质中的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层和玻璃钢,结果当1.5mm厚玻璃钢制品全渗透时,树脂基玻璃鳞片涂料的涂层试样只渗透150μm。在海水中钢桩涂装树脂基玻璃鳞片涂料后的年腐蚀速率比涂焦油环氧涂料小58倍。

2,物理机械性能

大量玻璃鳞片填充在树脂基玻璃鳞片涂料的涂层中,进步了机械强度、表面硬度、耐磨性和附着力;同时降低了涂层的热膨胀系数和固化收缩率,并增加了对热冲击的抵抗能力和耐热性。如环氧树脂填充30%玻璃鳞片的涂料,其涂层强度要比用石英粉填充的进步近200kgcm2,抗冲击性进步2kg·cmcm2。环氧树脂玻璃鳞片涂料的试样在酸介质中浸渍后抗弯强度保存率达90%以上。由于玻璃鳞片的增强效果,可降低树脂固化物的膨胀系数近50%,接近碳钢的膨胀系数,固化收缩率降低到1/101/20,环氧树脂玻璃鳞片涂料的涂层经激光光强测试结果表明无双折射现象,说明涂料在固化时几乎无内应力,它在温差变化较大场合使用,比FRP有更好的附着力和抗脱粘、抗剥离能力。OCF公司进行了-30℃~50℃的树脂基玻璃鳞片涂料的涂层热冲击循环试验。经1000小时试验,不影响其附着力、耐磨性和耐开裂性。由于这一优点在较大程度上可代替玻璃钢衬里。玻璃是硬质,耐磨材料,可进步衬里的硬度,用玻璃鳞片填充树脂与用云母粉填充作对比表明,在湿态环境中应用,玻璃鳞片涂层基本保持原干态硬度,而云母粉填充的涂层在长期浸泡后硬度呈下降趋势。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可进步2040℃,因此常用于石油输油管线、热水管线、耐热化工装置等。

3 耐候性

玻璃鳞片的折光率与树脂相差较大,其表面微曲,它平行排列于涂层中可反射大量紫外线,从而降低树脂的老化,经400h加速老化试验,用玻璃鳞片填充的涂层比铝粉、云母氧化铁、钛bai粉填充的涂层,无论在粉化失重、涂膜减薄、原始光泽减退等指标要好得多。

4 介电性能

合成树脂是尽缘体,但在湿润环境下介电性会变坏,以致不能用在高尽缘场合。玻璃鳞片是尽缘体,它同样有优良的抗水汽渗透性,测定表明,用玻璃鳞片填充的树脂试样比未填充的有小10倍水汽渗透率,因此它在湿润环境下工作具有优良的尽缘性。经测定含30%玻璃鳞片环氧树脂的体积电阻表明,它比用二氧化硅粉填充的试样经沸水浸泡后高一个数目级。

 

【适用范围】

1、电厂、冶炼厂、电热公司、铜厂化工厂等烟气脱硫装置或烟道内壁防腐。

2、热气管道、废气管道、天然气管道等各种管道的衬里防腐。

3、污水池、酸池、等各种化学性池槽防腐。

4、适用于桥梁、机械、海洋平台、地坪等表面防腐。

 


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