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聊城耐腐蚀玻璃鳞片胶泥施工

  • 更新时间:  2016-12-06
  • 产品型号:  
  • 简单描述
  • 聊城耐腐蚀玻璃鳞片胶泥施工玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
详细介绍

聊城耐腐蚀玻璃鳞片胶泥施工大城县万腾防腐保温设备厂,专业生产中温玻璃鳞片胶泥、高温玻璃鳞片胶泥。玻璃鳞片是生产重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品不可缺少的重要原材料,应用于防腐领域,可明显提高涂料的防腐性能,延长物件使用寿命;用来制造珠光颜料,玻璃鳞片珠光颜料的光泽度远远优于天然云母、人工合成云母制作的珠光颜料,并兼有防腐、防紫外线照射的功能;用于塑料领域,可增加塑料制品的强度,防止热塑性塑料制成的精密部件的热变形,提高其空间稳定性。
1 、玻璃鳞片能阻止水蒸汽和化学溶剂对基底物质的侵蚀。衬底或涂层耐化学性的程度随所选用的玻璃原材料不同而变化,由 C- 玻璃组成的玻璃鳞片具有优良的抗化学耐用性。
2 、由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数,所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落,而玻璃鳞片能提成一种热稳定层,因而能防止衬底的裂解和剥落。
3 、耐温性能好。玻璃鳞片衬里的使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ,因此常用于石油输油管道、热水管线、耐热化工装置等。
4 、热胀系数小。
5 、含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多,因此有较高的抗表面磨损性能。
6 、配伍性能好,可以与各种树脂组成防腐涂料
玻璃鳞片胶泥
树脂类型
环氧丙烯酸乙烯基酯树脂(中温)
酚醛环氧型乙烯基酯树脂(高温)
特点
对含腐蚀性污水、强酸、碱、盐等有优异的耐腐蚀性,耐溶剂性、抗渗透性
耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,耐高温、耐腐蚀性好
应用范围
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体
(脱硫塔、净烟道位置)
烟气脱硫装置、各种化工设备等的衬里主体(脱硫塔喷淋段,烟气进口,搅拌位置)聊城耐腐蚀玻璃鳞片胶泥施工
适应温度
液态:≤150 气态:≤180
液态:≤230 气态:≤260
外观颜色
粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
粘稠浆料糊状物,白色、半透明、淡绿色
使用方法
刮板、抹子、涂抹
刮板、抹子、涂抹
涂层厚度
2mm/二到三次施工
2mm/二到三次施工
胶泥用量
2mm厚度 3.6公斤/平米
2mm厚度 3.6公斤/平米
施工环境
5-30
5-30
基本要求
碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%
碳钢设备喷砂除锈2.5级,混凝土池含水量不超过6%
施工配比 wt/%)主剂
引发剂 :促进剂
10011.50.51
引发剂 :促进剂
10011.50.51
相对湿度
85%以下
85%以下
保管方法
保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
保管于阴凉干燥处,避免阳光直射
保质期限
20下三个月,15下六个月
20下三个月,15下六个月

 

硫塔双酚系乙烯基脂玻璃鳞片胶泥产品介绍:

组成:耐高温酚醛乙烯基树脂,玻璃鳞片,助剂,固化剂,促进剂

特性:耐化学性、耐溶剂性、抗渗透性优良,同铁及非金属的粘结性优良,涂层平整光滑,涂刷加工性能优良。

主要用途:电厂烟气脱硫装置、各种化工设备衬里防腐等。

标准涂层:2mm/2-3遍完成。

涂刷方法:刮板刮涂,抹子抹涂。

 

性能特点:

颜色:白色,半透明或灰色、绿色等

比重:1.4

用量:3kg/m2(厚度2mm

配比:

胶泥:促进剂:固化剂=1000.5-1.51-2

涂层间隔时间;2h-30天指触干燥约4小时硫塔双酚系乙烯基脂玻璃鳞片胶泥

 

施工条件;湿度85%以下,温度5℃以上

使用温度:液态:≤140℃,气态≤210℃。

包装:25kg/桶。

 

储存:阴凉通风,避免阳光暴晒,雨淋,远离火源。

硫塔双酚系乙烯基脂玻璃鳞片胶泥

酸池防腐水池表面处理步骤:

1、首先混凝土表面上要进行清洁,保障酸池混凝土表面必须要平整,不能有裂纹,麻面,油污等问题。

2、在进行酸池防腐前要对水池表面进行打底处理,要保证其表面光滑。

3、混凝土表面的干燥度要达到2cm,其含水量不能超过6%

4、要进行防腐的表面经过1-2月的自然碳化和自然干燥流程,待干燥后可用硫酸锌涂抹2-3遍,等到干燥后就能去除表面的颗粒。

5、等到酸池基层清洁干净后,用稀漆打底一层,等干燥后用砂纸打磨,将表面打平具有光泽,在进行和底漆涂抹。

 

耐蚀性能 介质名称 耐蚀性能

 

硫酸 60%  醋酸≤10% 

盐酸 31%  铬酸≤10% 

硝酸≤10%  混合污水 

yong化钠 10%  氢氟酸 5% 

 


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