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滁州厂家专业生产烟筒耐高温玻璃鳞片防腐施工方案

  • 更新时间:  2016-12-06
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  • 〖滁州厂家专业生产烟筒耐高温玻璃鳞片防腐施工方案〗我公司是河北省万腾专业的玻璃鳞片胶泥生产厂家,地处京、津、廊三上海)金地段,地理位置优越,交通便利。质量有保证,赢得广大客户的好评和信赖。环氧玻璃鳞片胶泥产品质量全国L先,畅销国内外30多个区域!
详细介绍

烟囱玻璃鳞片防腐施工方案

一、玻璃鳞片涂料施工

1    环境条件:

1   在大风天禁止涂装作业。

2   在潮湿表面上不得进行涂装作业,待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3,相对湿度一般不能大于85%

3    在气温低于5℃时,鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2    冬季施工措施:

1    为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能,被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

2    采用空气加热设备,通过空气热传递,使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

3    湿度控制:设备内部的相对湿度一般不能大于80%

4    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内,施工时应穿工作服和护目镜。

5    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时,应立即到有新鲜空气的场所休息。

滁州厂家专业生产烟筒耐高温玻璃鳞片防腐施工方案二、钢结构表面处理施工规范

  1  表面处理

11表面处理前,设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上,防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

12干法喷砂或喷丸用于表面处理,详细施工要求如下:

1.2.1预处理

1)需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

2)结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

1.2.2喷砂(丸)除锈

1 喷砂(丸)除锈(包括质量检查及涂刷*道底涂)应在8h内完成。

2 对于大型设备,无法在8h内完成时,可采用分段喷砂(丸)的办法。即先 对一定面积进行喷砂(丸)除锈,经检验合格后涂刷*道底涂,待底涂固化后,再对剩余部分喷砂(丸)除锈,此时应对已涂底涂加以保护,并在其继续喷砂 (丸)端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂,从而保证喷砂(丸)的质量。余类推。喷砂(丸)检验合格表面在涂*道底涂前应用酒精或丙酮清洗。

3)喷砂(丸)所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2,要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物,并清

三、玻璃鳞片(底涂、中涂胶泥、面涂)施工技术规范

1、底

1 取预配好的适量底涂,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。

2 在混凝土基础施工时,若粘度略高或低温施工环境中,为了增加涂层与基层的接合性,可适当添加5-10%的溶剂进行稀释,溶剂以苯乙烯为宜。

2、鳞片中涂胶泥

1 取适量鳞片胶泥预混料,加入适当比例的配套固化剂,搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。

2 用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1. 5kg ~2.0kg/.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h

3 通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。

4 在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5 2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

6 鳞片层的修补

a)    经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面,并成坡形过渡,坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后,应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。

b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

3、面

1    应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补,涂刷面涂。

2    取预配好的适量面涂料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直,两道面涂的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构,除承受各区域腐蚀环境作用外,还将承受外加应力的联合作用,因此其衬里结构亦应增加补强措施。

1 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区(即尖角部位),衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响,极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后,在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层,以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

滁州厂家专业生产烟筒耐高温玻璃鳞片防腐施工方案五、鳞片施工质量的自测

1    检验

1    在鳞片涂料施工的每一道工序完成后,均应经过检验(中间检验),合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修,并再次检验。

2    全部防腐蚀施工完成后,应经过zui终检验,合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

3    检验工作应施工单位负责进行,如实的作好记录,必要时承包商和业主可以参加检验。

2    中间检验

1    表面处理的检验:采用目测法,质量应达到本文件第二大项中的要求规定;

2    涂料涂刷后的检验:采用目测法,质量要求是不得漏涂,涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全情况。

3    抹腻子后的检查,采用目测法,抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、zui终检验验收

鳞片涂层zui终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等,具体方法如下:

1    外观缺陷检查:采用目测法(必要时可采用放大镜),涂层应均匀,无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷,也不允许存在泛白或固化不完全。

2    硬度:采用巴柯尔硬度指标,表面硬度至少大于35

3    回粘测试:用丙酮浸湿干净的布,反复擦拭涂层的表面,看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘,此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

4    厚度的测试:利用测厚仪,每平方米不少于1个点,总平均厚度应该达到设计要求。

5    锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音

  4、养护

一般情况下,施工完毕后养护1周即可,但若环境较差,如温度低于5℃或湿度大于85%,则应酌情延长。

 

玻璃鳞片防腐方案/施工工艺

 

方案:玻璃鳞片防腐方案
  一、材料说明
  概述:新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料,是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C-玻璃鳞片和特种助剂等制得。
  特点:优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
  水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小,线膨胀系数低
  充分抵挡高温及温度骤变,耐磨性能良好
  常温硬化、成型施工简单,修补容易
  适合于不同工艺(滚、刷涂、喷涂等)
  应用:混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层
质量指标:
 

项目

VEGF-1

VEGF-2

粘度(25℃,pa.s)

1.3~3.0

触变指数

3.0~5.0

比重

1.15-1.30

凝胶时间(25℃,min)

35-55

储存期(25℃以下,天)

90

树脂热变形温度(℃)

150

110

巴氏硬度

45

40

拉伸强度(Mpa)

50

50

与钢板的粘接强度(Mpa)

》10

》10

耐磨耗mg
  (cs-17w-1000g,1000转)

80

80

沸水吸水率(%)

0.21

0.25

水蒸汽扩散速率( g/hr.cm2)

<1.6×10-6

<1.7×10-6

线膨胀系数/℃

1.4×10-5

1.5×10-5

推荐温度使用范围

气体≤180℃
  液体≤150℃

气体≤130℃
  液体≤100℃

    

 
用量:
  0.3~0.35kg/m2/道。每遍厚度为0.1~0.3mm。
  施工工艺:
  1、水泥表面要经过常规的表面处理,水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理。
  2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂。
  3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行。
  4、根据需要来设计所需涂装次数,也可和玻璃钢复合使用,以提高使用效果。
  注意事项:
  预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月,夏季一般不宜久存;运输应避免暴晒;贮存在避光、阴凉通风处;远离火源。
  VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶,硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。
  二、VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定
  1、环境条件:
  (1)为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。
  (2)在大风雨天禁止涂装作业。
  (3)zui适宜的施工环境温度为10-30℃;相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业,
  (4)当施工环境温度低于5℃时,不可进行喷涂作业。因为在这种温度下,VEGF鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢。
  (5)当施工环境温度高于30℃时,由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快,为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时,喷枪与待施工表面,应保持zui佳距离且尽量垂直喷涂。
2、防腐蚀施工采用或可参考标准
 

标 准 号

名       称

GB 50224-95

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

GB 50209-95

建筑地面工程施工及验收规范

GB 50037-96

建筑地面设计规范

HGJ 34-90

化工设备、管道外防腐设计规定

HG/T 20696-1999

玻璃钢化工设备设计规定

HGJ 29-90

砖板衬里化工设备

GB 50212-2002

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB 50046-95

工业建筑防腐蚀设计规范

98J333(二)

建筑防腐蚀构造(用于化工及其他工业与民用建筑)

96J333(一)

建筑防腐蚀构造(用于冶金及其他工业与民用建筑)

 
三、混凝土结构表面处理技术要求
  对于VEGF鳞片胶泥(涂料)应用于混凝土基础表面时,要对混凝土表面进行表面处理,具体要求如下:
  1、水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求;找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土,不得采用水泥砂浆找平;基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度,允许空隙不应大于2mm。
  2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。
  3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下,应在其垫层下设置防潮层;当地下水位较高时,应在其垫层下设置防水隔离层,以防止地下水汽渗出。
  4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。
  5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:
  (1)被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;
  (2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补,养护之后按新的基层进行处理。
  6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
  四、防腐施工
  (1)底涂
  1)经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。取计量好的底涂料,加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量约0.20kg/道.平米左右。需进行第二道底涂时,第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直,并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀,正常表象会呈现光泽,漏涂,干涂现象。
  2)当在混凝土多孔性基础上施工时,在上底涂前,应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭,用量一般在0.4-0.8 kg/平米(根据不同的基面来确定),当涂层需要采用电火花检测时,应选用我司导电型底涂。
  3)若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下,为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性,*道底涂可适当添加3-5%的溶剂进行稀释,溶剂为苯乙烯交链剂。
  (2)中涂
  1)在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料,在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥,加入适当比例的配套固化剂,一次搅拌的料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
  2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
  3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨物料),施工厚度可增至三道。
  4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后,应采用电火花检测仪进行检验。
  5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
  6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
  7)鳞片胶泥层的修补
  经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
  经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
  脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。
  8)局部玻璃纤维布(毡)增强
  被衬所有方向变化区域,例内外拐角区、接管的内表面,应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
  将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。  
  (4)面涂
  1)应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,经检验合格后,涂刷面涂。
  2)取预配好的适量面涂料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。注意:在zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

 


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