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耐高温玻璃鳞片涂料施工方案

  • 更新时间:  2018-08-24
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  • 简单描述
  • 耐高温玻璃鳞片涂料耐腐蚀性能好,由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
详细介绍

东莞耐高温玻璃鳞片涂料施工方案钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列优点: 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高,而且与钢材的黏结强度也非常高,因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和抗冲击强度较好,从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片,消除了涂层与基材间的膨胀系数差异,涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好,施工难度小,造价适中 防腐性能优良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压,对腐蚀介质构成一道道屏障,这些不连续的片状实体,在基料中近似平行排列,使得界面孔隙为树脂所填充,因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料,电位差极小,从而有效减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑,降低了摩擦阻力,减少了能源消耗

 

钢质管道内壁环氧玻璃鳞片防腐具有下列优点: 3.1 环氧玻璃鳞片与钢管本体的黏结强度高 不仅环氧树脂基体与其中的玻璃鳞片间的黏结强度较高,而且与钢材的黏结强度也非常高,因此涂层不易产生龟裂、分层或剥离,附着力和抗冲击强度较好,从而保证了较好的耐蚀性。 3.2 环氧玻璃鳞片涂层的耐温差性能、抗老化性能好 涂层中含有许多玻璃鳞片,消除了涂层与基材间的膨胀系数差异,涂层与钢材不易分层或剥离。 3.3 玻璃鳞片树脂抗渗性好,施工难度小,造价适中 防腐性能优良的扁平状鳞片在涂层中平行叠压,对腐蚀介质构成一道道屏障,这些不连续的片状实体,在基料中近似平行排列,使得界面孔隙为树脂所填充,因此玻璃鳞片涂层对介质的渗透和腐蚀有很好的阻碍效果。 3.4 环氧玻璃鳞片涂层防结垢、防结蜡性能好 博大玻璃鳞片涂层为非极性材料,电位差极小,从而有效减少蜡或垢在管道内壁聚集沉积。 3.5 环氧玻璃鳞片涂层的内表面光滑,降低了摩擦阻力,减少了能源消耗

 

【玻璃鳞片胶泥特点】

1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好,由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率,抗水蒸气渗透率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通环氧玻璃钢FRP4倍。

3、具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离,附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐蚀性。东莞耐高温玻璃鳞片涂料施工方案

4、耐高温,耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,玻璃鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

6、耐磨性能好,固化后硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨xing130mgcs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。

7、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需简单的处理,并可持续使用而不影响性能。

 

【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】

1、基体打磨表面凸角R<5,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,

2树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷:喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆,涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区,若有则将该区域底漆全部清除,用溶剂认真擦洗后重涂,

3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前,基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4.如所供原材料(玻璃鳞片胶泥)需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比,并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

 

【】【玻璃鳞片胶泥使用说明】

1、必须按我厂要求比例配合,经搅拌均匀后使用,用多少配多少,并在配制后8小时内用完。

2玻璃鳞片胶泥施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净,

3、稀释剂必须用本公司配套稀释剂。否在出现一切后果我厂概不负责。

4、配漆与涂漆过程中,禁忌与水、酸、碱等接触。未使用完的涂料必须盖严,以免造成胶变质。

5、施工完成可以烘干或自干,自干须固化7天后交付生产使用。

6、注:安全措施

1.1、所有施工人员在施工前必需进行安全思想教育,使每位职工都树立安全*的理念。

1.2、所有施工人员必需按照项目部制定的安全施工制度严格施工,坚决杜绝违章操作。

1.3、玻璃鳞片胶泥施工现场严禁吸烟,所用材料均远离热源,防止阳光曝晒,并且配备相应的灭火器材。

1.4、施工人员必需配戴安全帽、安全带、工作衣及防护眼镜等劳保用品,并应先检查脚手架、吊笼的牢固性。施工时不得向下乱抛材料或工具等物品。

1.5、必要的区域应进行封闭施工,未结工作监护人同意不得随意通过围栏。

1.6、空气压缩机、砂罐需有专人看管,并定时检查润滑油位及压力表压力,砂罐装砂时需将空气压缩机进气阀、砂罐进气阀关闭。

1.7、操作人员必需穿戴好防护用品,如砂帽、砂衣,手套等,砂枪严禁对人喷射。

1.8、砂带、气带破裂时先将进砂阀门关闭,再迅速关闭进气阀。检修完毕后先打开进气阀再开砂阀。

 

【玻璃鳞片胶泥涂层质量控制】

玻璃鳞片胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对鳞片胶泥涂层的质量要加以严格控制。一般情况下,涂层的检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试、锤击检查等。

1、外观缺陷检查:通过目测方法,表观应无明显缺陷。

2、硬度:常用巴柯尔硬度来检测,一般要求表面的硬度值不低于材料性能指标提供值的90%

3、针孔测试:采用放电型小孔检测器,以基材和检测器的探头为正负极,加以2500KV/mm 的高压,以测试涂层的缺陷及不连续点。

4、厚度测试:利用电磁厚度计与标准试块厚度比较,每一至二平方检测一点,平均厚度要达到设计要求。

5、锤击检查:用木锤轻击涂层表面,任意取点测试,不应有不正常声音。

【】    乙烯基玻璃鳞片胶泥是一种玻璃鳞片与其他的一些防腐剂等混合而成的胶泥,为我们的生活和许多工业方面带来了巨大帮助。自然我们需要对这一胶泥进行一些了解,我们需要知道这一胶泥有什么特点?乙烯基玻璃鳞片胶泥就是高渗透性,渗透性能十分好,在一些对渗透性要求比较高的地方也就得到了广泛使用。特点二就是施工方便,相对于其他的胶泥来说,这一胶泥施工起来更加方便,而且其所试用的范围也比较广泛,在施工过程当中更容易保证施工质量。乙烯基玻璃鳞片胶泥是强度以及粘性比较高,在工作的过程当中可以承受高温等带来的影响。除了上述的一些特点,还有一些其他方面的特点,这些我们在使用当中都可以体会到,为我们带来了许多方便之处。

 

【玻璃鳞片胶泥特点】

1.科学配方:玻璃鳞片胶泥可以根据不同的使用环境,对原材料配方进行科学调整,从而达到不同环境条件下对重防腐材料的不同要求,如:抗酸碱、抗磨、抗渗透、耐高温、抗冲刷、抗氯离子等。由于选用优质的原材料、采用优化的配方和严谨的施工工艺,我厂的玻璃鳞片胶泥产品性能远大国家标准。

2.防腐玻璃鳞片胶泥是抹压型的玻璃鳞片胶泥,它质地稠粘成膏状,粘接力强;每层材料都有不同颜色,以避免施工构成中漏抹或少抹。

2.更高的性能:乙烯基玻璃鳞片胶泥zui高可耐180℃的高温,并有很好的强度和抗应力性能。

3.严格的管理:我厂玻璃鳞片胶泥从原材料、生产工艺、检验手段、包装运输直至出厂,都有严格的检验、检查措施,以确保每批产品质量合格。

4.更长的寿命:我们的产品乙烯基玻璃鳞片胶泥zui高寿命可达20年,远远大于其它产品。

5.储运方便:玻璃鳞片胶泥出厂成25kg/桶包装,在常温条件下存储180天不变质。

6.使用操作简单:乙烯基树脂玻璃鳞片胶泥进行施工作业时,很容易操作,不必使用专用工具,一名非专业工人经过半天的培训就可以进行熟练施工。相比衬胶工艺,其工程质量更容易控制,其良好的充填性是衬胶工艺无法达到的。

 


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