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曲靖烟道乙烯基玻璃鳞片涂料施工队

  • 更新时间:  2016-12-05
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  • 简单描述
  • 〖曲靖烟道乙烯基玻璃鳞片涂料施工队〗我公司是河北省万腾专业的玻璃鳞片胶泥生产厂家,地处京、津、廊三上海)金地段,地理位置优越,交通便利。质量有保证,赢得广大客户的好评和信赖。环氧玻璃鳞片胶泥产品质量全国L先,畅销国内外30多个区域!
详细介绍

OM涂料施工工艺及施工工序

 

1.材料及工具的现场保管

        OM涂料、底涂、面涂、硬化剂等到达现场后,进行妥善管理,并贮存在密封区域,以保证表面不接触水和污物。附近须有灭火设施。

    施工工具(喷砂机、压缩机、吹扫机、脚手架等)、检查仪器(测厚仪、电火花检测仪、硬度计、露点计等)妥善专人保管。曲靖烟道乙烯基玻璃鳞片涂料施工队

2.搭建脚手架

       根据吸收塔和烟道的尺寸、结构特点、内部支撑布置情况设计搭建,做到施工方便,安全可靠,尽可能不影响内衬面。

3. 喷砂处理  

    ①提供喷砂处理的设计标准,所有需衬里的表面将根据要求进行喷砂处理,以去除铁锈、铁屑、焊渣或其它异物,以获得“白色金属”表面。所有用于喷砂的物料无水分。

    ②喷砂介质应选择并在备忘录中描述,喷吹介质清洁干燥,喷吹用压缩空气不含油、污物和水。压缩空气压力6-8kg/cm2。

    ③喷砂剂颗粒粒径应在14-65目。

    ④不需衬里的区域需进行适当保护。

    ⑤喷砂时需采取保护措施避免出现扬尘。

    ⑥施工和干燥期间对衬底温度、环境温度、空气相对湿度和空气露点进行连续的测量和记录,所有测量值将记录在备忘录中。从喷砂开始到衬里完成,空气的相对湿 度保持在85%以下, 衬底温度保持至少高于露点3℃,要求的衬底温度至少为+5℃。下雨天或湿度过大时停止喷砂,除非采取响应措施。

    ⑦邻近表面已上了底漆时, 附近区域不能进行喷吹,直到上底漆的区域不粘手并得到了保护。曲靖烟道乙烯基玻璃鳞片涂料施工队

    ⑧当存在以下情况时,喷吹不能进行:

               *工作区域的相对湿度高于90%;

               *表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

    ⑨在喷砂之后,钢表面首先用毛刷清洁所有磨粉和残留灰尘、zui后用真空吸尘器处理。在喷砂打磨后,衬胶的表面必须没有间隙、焊接毛刺、小孔、渣、杂物、喷砂后的迭层和其它欠缺,确认是否达到衬里施工要求。

    喷砂完成后须达到以下标准:

              *喷砂等级:ISO Sa2.5以上;

              *表面粗糙度:抽查随机点,粗糙度应在Rmax 50μ以上。

⑩喷砂完成后,在需衬里的表面涂上底涂。尤为必须注意的是在喷砂后8小时内必须涂上底涂,以防止钢铁表面再次被氧化。

    ⑾底涂完成后进行耐高温OM涂料衬里的施工。在下一道工序施工前,现场检查是否有遗漏。必须确认上一工序已完成且已检查合格,且符合施工条件。

    ⑿OM涂料衬里施工结束后,在接管、人孔等特殊部位进行FRP衬里施工,以上各工序检查合格后,进行外涂层施工。

    ⒀养护期:夏季至少5天,冬季至少7天。

 

玻璃鳞片防腐方案/施工工艺

 

方案:玻璃鳞片防腐方案
  一、材料说明
  概述:新一代高度耐腐蚀的高性能乙烯基鳞片涂料,是由高度耐腐蚀乙烯基树脂配以C-玻璃鳞片和特种助剂等制得。
  特点:优良的耐化学介质、高温湿态腐蚀性气体性能
  水蒸气渗透率极低、硬化收缩率小,线膨胀系数低
  充分抵挡高温及温度骤变,耐磨性能良好
  常温硬化、成型施工简单,修补容易
  适合于不同工艺(滚、刷涂、喷涂等)
  应用:混凝土建筑物中的墙面、地面、排水沟、污(废)水池的耐蚀复盖层
质量指标:
 

项目

VEGF-1

VEGF-2

粘度(25℃,pa.s)

1.3~3.0

触变指数

3.0~5.0

比重

1.15-1.30

凝胶时间(25℃,min)

35-55

储存期(25℃以下,天)

90

树脂热变形温度(℃)

150

110

巴氏硬度

45

40

拉伸强度(Mpa)

50

50

与钢板的粘接强度(Mpa)

》10

》10

耐磨耗mg
  (cs-17w-1000g,1000转)

80

80

沸水吸水率(%)

0.21

0.25

水蒸汽扩散速率( g/hr.cm2)

<1.6×10-6

<1.7×10-6

线膨胀系数/℃

1.4×10-5

1.5×10-5

推荐温度使用范围

气体≤180℃
  液体≤150℃

气体≤130℃
  液体≤100℃

    

 
用量:
  0.3~0.35kg/m2/道。每遍厚度为0.1~0.3mm。
  施工工艺:
  1、水泥表面要经过常规的表面处理,水泥结构轻度喷砂处理或电动工具结合手工打磨处理。
  2、施工方法可采用刷、滚或高压无气喷涂。
  3、每次施工时应在前道涂层表干基础上进行。
  4、根据需要来设计所需涂装次数,也可和玻璃钢复合使用,以提高使用效果。
  注意事项:
  预促进的VEGF涂料的贮存期为25℃下2个月,夏季一般不宜久存;运输应避免暴晒;贮存在避光、阴凉通风处;远离火源。
  VEGF涂料包装一般为50 、20 KG/桶,硬化剂及其他助剂随胶泥一起配套。
  二、VEGF鳞片胶泥(涂料)施工的一般规定
  1、环境条件:
  (1)为了确保涂装质量,须严格按照说明书的规定进行施工。
  (2)在大风雨天禁止涂装作业。
  (3)zui适宜的施工环境温度为10-30℃;相对湿度小于85%。待涂基层表面温度应高于露点3℃以上。在潮湿表面上不得进行涂装作业,
  (4)当施工环境温度低于5℃时,不可进行喷涂作业。因为在这种温度下,VEGF鳞片胶泥(涂料)的固化速度明显减慢。
  (5)当施工环境温度高于30℃时,由于其中的苯乙烯交链剂挥发加快,为了避免出现干喷,当采用无气喷涂时,喷枪与待施工表面,应保持zui佳距离且尽量垂直喷涂。
2、防腐蚀施工采用或可参考标准
 

标 准 号

名       称

GB 50224-95

建筑防腐蚀工程质量检验评定标准

GB 50209-95

建筑地面工程施工及验收规范

GB 50037-96

建筑地面设计规范

HGJ 34-90

化工设备、管道外防腐设计规定

HG/T 20696-1999

玻璃钢化工设备设计规定

HGJ 29-90

砖板衬里化工设备

GB 50212-2002

建筑防腐蚀工程施工及验收规范

GB 50046-95

工业建筑防腐蚀设计规范

98J333(二)

建筑防腐蚀构造(用于化工及其他工业与民用建筑)

96J333(一)

建筑防腐蚀构造(用于冶金及其他工业与民用建筑)

 
三、混凝土结构表面处理技术要求
  对于VEGF鳞片胶泥(涂料)应用于混凝土基础表面时,要对混凝土表面进行表面处理,具体要求如下:
  1、水泥砂浆或混凝土基层,必须坚固、密实、平整;基层的坡度和强度应符合国家有关设计要求;找平层材料应采用强度等级不低于C30的细石混凝土,不得采用水泥砂浆找平;基面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。用2m直尺检查平整度,允许空隙不应大于2mm。
  2、基层必须干燥。在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。
  3、水泥砂浆或混凝土基层如果在地面以下,应在其垫层下设置防潮层;当地下水位较高时,应在其垫层下设置防水隔离层,以防止地下水汽渗出。
  4、基层表面必须洁净。防腐蚀施工前,应将基层表面的浮灰、水泥渣及疏松等部份清理干净。基层表面的处理方法宜采用砂轮或钢丝刷等打磨表面,然后用干净的软毛刷、压缩空气或吸尘器清理干净。当有条件时,可采用轻度喷砂法,使基层形成均匀粗糙面。
  5、已被油脂、化学药品污染的表面或改建、扩建工程中已被侵蚀的疏松基层,应进行表面预处理,处理方法应符合下列规定:
  (1)被油脂、化学药品污染的表面,可使用溶剂、洗涤剂、碱液洗涤或用火烤、蒸汽吹洗等方法处理,但不得损坏基层;
  (2)被腐蚀介质侵蚀的疏松基层,必须凿除干净,应采用强度等级不低于C30的细石混凝土填补,养护之后按新的基层进行处理。
  6、凡穿过防腐蚀的管道、套管、预留孔、预埋件,均应预先埋置或留设。
  四、防腐施工
  (1)底涂
  1)经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。取计量好的底涂料,加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量约0.20kg/道.平米左右。需进行第二道底涂时,第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直,并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀,正常表象会呈现光泽,漏涂,干涂现象。
  2)当在混凝土多孔性基础上施工时,在上底涂前,应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭,用量一般在0.4-0.8 kg/平米(根据不同的基面来确定),当涂层需要采用电火花检测时,应选用我司导电型底涂。
  3)若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下,为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性,*道底涂可适当添加3-5%的溶剂进行稀释,溶剂为苯乙烯交链剂。
  (2)中涂
  1)在真空度条件下生产的鳞片胶泥预混料,在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥,加入适当比例的配套固化剂,一次搅拌的料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。
  2)用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。
  3)通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨物料),施工厚度可增至三道。
  4)每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后,应采用电火花检测仪进行检验。
  5)在施工过程中,施工面应保持洁净,如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
  6)2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。
  7)鳞片胶泥层的修补
  经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面,坡面与基体的夹角<15°(见图2)。用溶剂清洗并干燥后,按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。
  经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。
  脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。
  8)局部玻璃纤维布(毡)增强
  被衬所有方向变化区域,例内外拐角区、接管的内表面,应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。
  将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。  
  (4)面涂
  1)应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,经检验合格后,涂刷面涂。
  2)取预配好的适量面涂料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。注意:在zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

 


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