【吉安玻璃鳞片涂料施工工艺,环氧玻璃鳞片胶泥含运费价格】玻璃钢酸雾净化塔

BSG型净化塔
BSG —Ⅱ型玻璃钢酸雾净化塔适用于在常温下对盐酸雾、硫酸雾、氯化氢、氟化氢、硫化氢、氰化氢、碱蒸气、铬酸雾等酸性气体的净化处理。酸雾废气由风机压入净化塔，经过二次喷雾再经过脱液处理排出室外。
酸雾净化塔外形美观、结构紧凑、耐腐蚀、抗老化、强度高、净化效率高、阻力小、能耗低、安装维护管理方便，是当前国内较理想的净化设备，净化后的酸雾废气大大低于国家排放标准。
BJS-X型酸雾净化塔
概述： BJS 型酸气净化塔处理的主要有害气体为酸雾，氯化氢气体及氟化氢气体、铬酸雾、氰氢酸气体、硫化氢、氨气、碱蒸气等水溶性气体。采用氢yang化钠吸收中和液，溶液浓度为 2-6% ，净化效率为 95% 以上。
它具有效力高，耐腐蚀性强，高强度、低噪声、耗电省、体积小，拆装维修方便，轻巧耐用，外形美观大方等优点。
本厂目前生产的型号有 1.5 型、 3 型、 5 型、 7.5 型、 10 型、 20 型、 30 型、 40 型、 50 型等九种规格。
BJS 型酸气净化塔采用玻璃钢和聚氯乙烯材料分段制作。塔体外表面采用耐水，耐老化胶衣树脂作防老化面层，胶衣层厚度不小于 0.5mm 。在强度与内外表面间采用无碱无蜡无捻的方格细布作为耐老化的渡层，其树脂含量不低于 75% ，层数按大型及技术标准要求敷设，树脂含量达 60-70% ，使塔体强度可靠。
结构：本净化塔由圆形塔体，用法兰分段联接而成。具体结构由贮液箱、进风段、两级喷淋段、旋流板、出风锥帽等组成。其特点是：制作方便，便于按装检修、强度高、占地面积小。喷淋形式采用双层填料，两级喷淋，使用权气液充分接触，提高净化效率。本塔配用一台玻璃钢离心通风机和塑料水泵或不锈钢水泵即可。当处理风量在 10000 立方米以上时，采用二台水泵就能达到设计要求。
净化塔主体：
（ 1 ）复合玻璃钢贮液宁肯、加液管、在吸液管上加有滤液装轩，进风段采用复合玻璃钢制作。
（ 2 ）*、二级喷液段均采用一排 Y-1 型尼龙喷嘴，保尔环滤料和有机玻璃检视孔，。
（ 3 ）有效挡水段设有旋流板啬挡水的效果。
（ 4 ）玻璃风帽盖。
（ 5 ） F4-72 型玻璃钢离心通风机。
（ 6 ）塑料水泵或不锈钢离心泵。
（ 7 ）其它配件如塑料管件阀门、固定支架、检修爬梯和进风管道等，用户可在订货。
净化顺序过程原理和原理说明
（ 1 ）吸风罩—进风管道—风机—进风段*段滤料层—第二段滤料层旋流板—出风帽盖——排风管
（ 2 ）工作原理：
本装置采用氢yang化钠溶液为吸收中和液来净化酸雾废气。气本由离心通风机压入或吸入进风段，再向上流动，至*滤料层，与*级喷咀喷出的中和液接触反应。吸收后的废气继续向上流动至第二滤料层，与第二级喷咀喷出的中和液接触，再次发生中和反应，然后通过旋流板。由风帽和排风管或风机排入大气中。
【吉安玻璃鳞片涂料施工工艺,环氧玻璃鳞片胶泥含运费价格】安装及使用注意事项
1 、本设备宜安装在高出地面 100mm 以上的混凝土基础上，水泵、风机应按要求另做混凝土基础。
2 、运输安装时要注意保护，不得碰损机体及部件。
3 、本设备出厂时，本公司根据具体情况，采用分段包装运输，由本公司派人员到现场安装调试。
4 、本设备安装和工作在室外的，冬季应对底部水池部位注意防冻。
5 、本设备底部水池有液位标记，使用前务必按液们标记注入吸收液。使用过程中应注意补充吸收液。
使用时应先开循环水泵 2-3 分钟，再开动鼓风机，停机时应先停鼓风机 1-2 分钟后，再停循环水泵。
7 、应根据使用情况定期检查塔体底部水池内液体酸性深度及排气口气体净化程度，超过标准时。应更换底部水池中的吸收液。
8 、本设备一年半至二年庆做一次检修，检查盘状喷淋管和填料的填塞情况，并对其进行清洗。
订货须知
1 、选定设备时，所需净化空间的排风量必须和设备处理风量相符，否则达不到腓风净化环境
2 、为保证净化效果，使用我公司配套之整机。
3 、我公司可根据用户需要另行设计、制作特殊要求的净化设备。
4 、为了方便用户，我公司产品供货方式灵活，即可成套从应也可供应零部件。
5 、我公司产品设备保修期为三年。保修期内因设备原因出现的损坏，我公司责任免费维修。

烟囱玻璃鳞片防腐施工方案

一、玻璃鳞片涂料施工

1、    环境条件：

（1）   在大风天禁止涂装作业。

（2）   在潮湿表面上不得进行涂装作业，待涂表面周围温度至少不能低于露点以上3℃,相对湿度一般不能大于85%。

（3）    在气温低于5℃时，鳞片涂料的固化速度明显减慢,一般不进行喷涂作业。

2、    冬季施工措施：

（1）    为了保证冬季施工的鳞片涂料的固化性能，被衬设备、烟道外部应采用保温材料整体包覆。

（2）    采用空气加热设备，通过空气热传递，使被衬基材表面升温至10℃以上。火电厂也可以在设备内部采用蒸汽管道加热。

（3）    湿度控制：设备内部的相对湿度一般不能大于80%。

（4）    为了防止涂料溅在皮肤上或眼睛内，施工时应穿工作服和护目镜。

（5）    操作人员如有头晕、头痛、恶心、呕吐等不适感时，应立即到有新鲜空气的场所休息。

【吉安玻璃鳞片涂料施工工艺,环氧玻璃鳞片胶泥含运费价格】二、钢结构表面处理施工规范

  1  表面处理

1．1表面处理前，设备应是已按图纸要求制造、检验合格的,且应是把与吊装、保冷或保温等有关零部件预先焊上，防腐蚀处理后不能再对设备施焊。

1．2干法喷砂或喷丸用于表面处理，详细施工要求如下：

1.2.1预处理

（1）需防腐蚀处理的表面焊缝上的焊瘤、焊渣、飞溅物均应打磨掉。

（2）结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡。

1.2.2喷砂（丸）除锈

（1） 喷砂（丸）除锈（包括质量检查及涂刷*道底涂）应在8h内完成。

（2） 对于大型设备，无法在8h内完成时，可采用分段喷砂（丸）的办法。即先 对一定面积进行喷砂（丸）除锈，经检验合格后涂刷*道底涂，待底涂固化后，再对剩余部分喷砂（丸）除锈，此时应对已涂底涂加以保护，并在其继续喷砂 （丸）端至少应留出50mm的距离。使能交叉喷砂，从而保证喷砂（丸）的质量。余类推。喷砂（丸）检验合格表面在涂*道底涂前应用酒精或丙酮清洗。

（3）喷砂（丸）所达到的质量等级按照GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》Sa2 1/2，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，并清

三、玻璃鳞片（底涂、中涂胶泥、面涂）施工技术规范

1、底涂

1） 取预配好的适量底涂，再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上，搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道，用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。

2） 在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以苯乙烯为宜。

2、鳞片中涂胶泥

1） 取适量鳞片胶泥预混料，加入适当比例的配套固化剂，搅拌均匀。一次搅拌控制在30 min内用完，且初凝时间应控制在40min左右。

2） 用抹刀单向均匀地将施工抹在涂好底涂的基础上，每道施工厚度（初凝后）为1.0±0.2mm，用量为1. 5kg ~2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的间隔时间为12h。

3） 通常情况下，施工2道即可，特殊情况下（如介质中含有固体磨料），施工厚度可增至三道。

4） 在施工过程中，施工面应保持洁净，如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

5） 2次涂抹的端部界面应避免对接，必须采取搭接方式。

6） 鳞片层的修补

a)    经检验发现针孔、杂物时，应用砂轮机将其打磨清除，对针孔或贯通衬层的缺陷应打磨至底表面，并成坡形过渡，坡面与基体的夹角用溶剂清洗并干燥后，应重新涂抹底涂和鳞片中涂施工。

b)    经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷，应将该区域表面用溶剂清洗干净，干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

3、面涂

1）    应在完成底涂涂刷、鳞片中涂修补，涂刷面涂。

2）    取预配好的适量面涂料，并加入规定量的固化剂，搅拌均匀后涂刷，面涂涂刷1-2道，涂刷方向应相互垂直，两道面涂的涂刷时间间隔12h。zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。

四、设备基础局部特殊结构施工规范

装置局部复杂结构主要是指设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层承力区如设备阴阳角、设备接管、内支承架、内支承梁等。分布于各腐蚀区域的此类结构，除承受各区域腐蚀环境作用外，还将承受外加应力的联合作用，因此其衬里结构亦应增加补强措施。

1、 设备阴阳角区衬里结构

在设备的阴阳角区（即尖角部位），衬里因固化成型中产生的收缩应力或设 备运行中的环境热应力作用影响，极易在尖角部位形成应力集中导致衬层开裂。因此在完成该区域规定衬里结构施工后，在设备阴阳角区应增加一或两层粗纤毡补强 层，以防止尖角应力开裂。补强范围为沿尖角各向300mm宽。

【吉安玻璃鳞片涂料施工工艺,环氧玻璃鳞片胶泥含运费价格】五、鳞片施工质量的自测

1、    检验

（1）    在鳞片涂料施工的每一道工序完成后，均应经过检验（中间检验），合格后方能进行下一道工序的施工。不合格的部分必须返修，并再次检验。

（2）    全部防腐蚀施工完成后，应经过zui终检验，合格后才能验收。不合格时也应返修及重新检验。

（3）    检验工作应施工单位负责进行，如实的作好记录，必要时承包商和业主可以参加检验。

2、    中间检验

（1）    表面处理的检验：采用目测法，质量应达到本文件第二大项中的要求规定；

（2）    涂料涂刷后的检验：采用目测法，质量要求是不得漏涂，涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全情况。

（3）    抹腻子后的检查，采用目测法，抹腻子后的防腐表面应平整或成圆滑过渡。

3、zui终检验验收

鳞片涂层zui终检测项目主要有外观缺陷、硬度、回粘测试、厚度检测、锤击检查等，具体方法如下：

（1）    外观缺陷检查：采用目测法（必要时可采用放大镜），涂层应均匀，无严重流挂、气泡、针眼、微裂纹、杂物等缺陷，也不允许存在泛白或固化不完全。

（2）    硬度：采用巴柯尔硬度指标，表面硬度至少大于35。

（3）    回粘测试：用丙酮浸湿干净的布，反复擦拭涂层的表面，看表面是否因溶剂的侵蚀而发粘，此方法可以有效的了解涂层的固化程度。

（4）    厚度的测试：利用测厚仪，每平方米不少于1个点，总平均厚度应该达到设计要求。

（5）    锤击检查：用木锤轻击涂层表面，任意取点测试，不应有不正常声音

  4、养护

一般情况下，施工完毕后养护1周即可，但若环境较差，如温度低于5℃或湿度大于85%，则应酌情延长。