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周口环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料防腐

  • 更新时间:  2016-12-04
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  • 简单描述
  • 〖周口环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料防腐〗乙烯基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(如854、411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890、470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。
详细介绍

周口环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料防腐乙烯基树脂种类比较多,但根据环氧基团的不同分为双酚A环氧乙烯基树脂(854411)和酚醛环氧乙烯基树脂(890470)。前者具有很好的耐化学腐蚀性能,较高的延伸率和韧性,工艺性能好,广泛应用耐腐蚀玻璃钢和防腐工程。后者含有多个稳定的苯环,固化后交联密度大,耐热性能和耐腐蚀性能较好,在耐氧化性酸、含氯溶液和有机溶剂方面优异。在酸洗项目中氧化性强、温度较高时一般选用酚醛环氧乙烯基树脂。但在实际施工中由于易受工矿条件、施工等因素的影响,希望有更耐高温的树脂出现,以获得更加满意的效果。zui近开发的高交联密度乙烯基树脂(898),热变形温度高达155℃,在耐温和耐氧化性介质条件下有更好的实际使用效果。

 

【玻璃鳞片胶泥的防腐机理】

玻璃鳞片胶泥涂层中大量的玻璃鳞片形成许多小区域,使涂层中的微裂纹、微气泡相互分割,大大减慢了介质的渗透速度,使介质渗透率明显缩小。玻璃鳞片涂层比其他材料抗介质渗透性可提高几倍到十几倍。玻璃鳞片的存在不仅减少了涂层与底材之间的热膨胀系数之差,而且也明显降低了涂层本身的硬化收缩率。玻璃鳞片涂层的硬化收缩率,只有其他材料的几分之一到数十分之一,这不但有助于抑制涂层龟裂、剥落等的出现,而且可提高涂层的附着力与抗冲击性能。

 

【玻璃鳞片胶泥技术参数】

蚀性能  介质名称     耐蚀性能

硫酸 60%          醋酸≤10% 

盐酸 31%          铬酸≤10% 

硝酸≤10%     混合污水    

yang化钠 10%    氢氟酸 5%    

备注:常温以上只是部分耐防腐介质,不应视为产品规格,详情咨询。

项目      指标      项目      指标

外观      糊状      凝胶时间25,h       4-24

比重g/cm3   1.6  复涂间隔时间,h 24-48

抗压强度Mpa    35      抗拉强度     5MPa

玻璃鳞片胶泥与耐酸瓷砖粘结强度  3.0MPa

与花岗岩粘结强度   2.5MPa

与水泥砂浆或混凝土粘结强度    2.0MPa

胶泥与钢材粘结强度      1.0MPa

备注:以上数据只作参考,可根据要求调整到要求指标。

 

周口环氧乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料防腐【玻璃鳞片胶泥特点】

1.玻璃鳞片胶泥耐腐蚀性能好,由于采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂,乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。

2、较低的渗透率,抗水蒸气渗透率高,比普通的环氧树脂胶泥、涂料高6-15倍,比普通环氧玻璃钢FRP4倍。

3、具有较强粘接强度>2.0mpa,与混凝土粘接强度>2.5mpa,因此玻璃鳞片胶泥衬层涂层,不易产生龟裂,分层,脱层或剥离,附着力和冲击强度好,从而保证了良好耐蚀性。

4、耐高温,耐热冲击性能好,涂层中含有很多玻璃鳞片,因此清除了涂层和钢铁之间的线膨胀系数的差别,鳞片线膨胀系数11.5x10-6/℃,二者之间较相似,使鳞片胶泥适应温度骤变重腐蚀的环境,如电力系统FGD,在某些非正常情况下,FGD的某些阶段温度可达200-250℃,我们进行耐热冲击试验,把涂有玻璃鳞片胶泥钢板放在100℃沸水和0℃冰水各1小时,经过10次温度骤变试验后没有出现异常现象。

6、耐磨性能好,固化后硬度较高,耐磨性好,玻璃鳞片胶泥耐磨xing130mgcs-17w-500g情况下)如受到机械损伤时,玻璃鳞片胶泥也是局部的,可以及时修复。

7、施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需简单的处理,并可持续使用而不影响性能。

在防腐蚀施工中,无论内衬玻璃钢工艺,还是树脂砂浆施工工艺,均要求树脂有较小的固化收缩率,以减小树脂在固化过程中产生的收缩内应力,从而减少腐蚀失效隐患的产生。因此在防腐蚀施工中要求树脂的收缩率不能太大,否则可能会导致玻璃钢衬里“脱壳",而引起防腐蚀失效。中国环氧树脂行业协会专家说,根据工程需要所开发的低收缩双酚A乙烯基树脂(891),固化收缩率为0.014%,比常规乙烯基树脂(固化收缩率为24%)小的多,与基础的粘结性好,具有很好的耐化学介质腐蚀、和填料的相容性好,更适合酸洗项目地坪、地沟和地坑的防腐蚀。

 

【玻璃鳞片涂料的组成

玻璃鳞片涂料是以耐蚀树脂为主要成膜物,以鳞片为填料,再加上引发剂、促进剂等助剂而组成重防腐蚀涂料。玻璃鳞片涂料按粘度可分为:鳞片涂料、厚浆型鳞片涂料和玻璃鳞片胶泥。鳞片胶泥中鳞片含量较大,其含量一般应为30%~40%。鳞片胶泥衬里在排烟脱硫装置上的应用取得了十分明显的成功。玻璃鳞片涂料以其独特的性能,方便的施工和较强的可修复性成为日益重要的重防腐蚀涂料。

 

【玻璃鳞片胶泥断面结构】

间苯型UP #3 - 耐酸 80 90

双酚型UP #4 - 耐酸、耐碱 80 90

二甲苯型UP - FX 耐酸、耐碱、盐雾 80 90

环氧树脂 #106 FE 耐水、耐弱酸、耐碱、耐盐 78 80

乙烯基酯树脂 #5R FV-5 耐酸、耐碱 90 100

6H FV-1 耐酸、耐热、耐溶剂 120 150

6R FV-2 耐强酸、耐碱、难燃性 110 130

7H MW-2 耐酸、耐碱、耐热 110 140

注:测试数据为9.5um厚涂膜在96度的各种介质中浸泡24h后的失重百分比。

 

【玻璃鳞片胶泥特点】

1玻璃鳞片胶泥耐腐化性能好、 较低的渗透率。

2.良好的耐化学介质性能

3.硬化收缩小,与多种基材粘结性强,易局部修补;

4、高韧性,良好的力学性能,适应温度骤变;

5100%交联固化,表面硬度高,能达到摩氏七级有良好的耐磨蚀性;

6.施工方便,质量容易保证,固体含量高,一次施工可达1-1.5mm,涂层使用几年后,若出现损坏的情况,只需简单的处理,并可持续使用而不影响性能。

7.玻璃鳞片胶泥属于无毒产品【乙烯基脂树脂内含苯乙烯单体,操作时需戴活性碳口罩,且通风设 备要足够】,但是不会造成环境污染

 

【玻璃鳞片胶泥衬里防腐技术要点】

1、基体打磨表面凸角R<5,温度>5°C湿度<85﹪,喷砂等级为Sa2以上,控制喷砂对周边环境的影响,无需玻璃鳞片胶泥防腐的部位提前做到防护工作,喷砂基体表面应完全呈现金属银白色,

2树脂玻璃鳞片胶泥底漆的涂刷:喷砂基体表面应在6-8小时内涂刷树脂玻璃鳞片底漆,涂刷底漆应均匀、致密、无泄漏。涂刷完底漆表面不得有淤积、夹杂物、流淌痕迹。成型后底漆触摸检查不得有未固化沾手区,若有则将该区域底漆全部清除,用溶剂认真擦洗后重涂,

3在进行玻璃鳞片胶泥底层内衬施工之前,基体上的树脂玻璃鳞片底漆将不超过2星期(在直接阳光照射下1星期)。在底层玻璃鳞片胶泥内衬施工以前保证树脂玻璃鳞片底漆不粘手。

4.如所供原材料(玻璃鳞片胶泥)需现场勾兑、加工、必须按照原材料厂家或相关国家防腐标准配比,并提交制作、加工、勾兑技术方案或措施方案;注明施工工序、厚度、方法。在玻璃鳞片胶泥施工方案充分一线出来。

 


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