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玻璃鳞片胶泥在混凝土防腐施工方案
浏览次数:549发布日期:2015-09-27

【玻璃鳞片胶泥在混凝土防腐施工方案】  
一、玻璃鳞片涂料底涂   
1、经处理后的待衬表面涂刷*道底涂。取计量好的底涂料,加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量约0.20kg/道.平米左右。需进行第二道底涂时,第二道底涂涂刷方向应与前道施涂方向相互垂直,并在*道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆。施工质量控制为膜厚均匀,正常表象会呈现光泽,漏涂,干涂现象。    
2、当在混凝土多孔性基础上施工时,在上底涂前,应采用配套的封闭料对混凝土进行封闭,用量一般在0.4-0.8 kg/平米(根据不同的基面来确定),当涂层需要采用电火花检测时,应选用我司导电型底涂。   
3、若底涂的粘度略高或在低温的施工环境下,为了能更好地润湿基面、确保涂层与基层的粘接性,*道底涂可适当添加3-5%的溶剂进行稀释,溶剂为苯乙烯交链剂。   
二、玻璃鳞片涂料中涂    
1、在真空度条件下生产的胶泥预混料,在使用中仍应严格控制搅拌料时可能产生的空气残留。取适量胶泥,加入适当比例的配套固化剂,一次搅拌的料应控制在30 min内用完,且初凝时间应控制在40min左右。   
2、用抹刀单向均匀地将施工料涂抹在涂好底涂的基面上,每道施工厚度(初凝后)为1.0±0.2mm,用量为1.5kg/道.平米左右,每道涂抹的间隔时间为12h。   
3、通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨物料),施工厚度可增至三道。    
4、每道鳞片胶泥涂抹后,在初凝前必须及时用沾有苯乙烯溶剂的羊毛毡辊滚压,直至肉眼观察表层光滑均匀为止。表面不允许有流淌痕迹,一经产生应重新滚压平整。在每层鳞片胶泥固化后,应采用电火花检测仪进行检验。   
5、在玻璃鳞片胶泥施工过程中,施工面应保持洁净,如有附着物或施工滴料应及时打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。   
7、玻璃鳞片胶泥层的修补,经检验发现针孔、杂物时,应用砂轮机将其打磨清除,对针孔或贯通衬层的缺陷应采用坡形过渡打磨至底表面,坡面与基体的夹角<15°。用溶剂清洗并干燥后,按工艺要求涂抹底漆和鳞片胶泥施工料。经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。脚手架拆除后,其交点处应按(鳞片胶泥层的修补a)进行修补。  
8、局部玻璃纤维布(毡)增强,被衬所有方向变化区域,例内外拐角区、接管的内表面,应在鳞片衬里胶泥固化后采用玻璃纤维布(毡)增强。铺衬玻璃纤维布(毡)的胶接材料须采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。将鳞片衬里表面打磨平整,用溶剂清洗干净后按涂胶-贴布(毡)-涂胶-贴布(毡)-涂胶的顺序进行,玻璃纤维布(毡)的搭接长度>50mm。     
三、玻璃鳞片涂料面涂    
1、应在完成底涂涂刷、鳞片胶泥涂抹、鳞片胶泥层修补、局部玻璃纤维布(毡)增强的工序后,经检验合格后,涂刷面涂。    
2、取预配好的适量面涂料,并加入规定量的固化剂,搅拌均匀后涂刷,面涂涂刷1-2道,涂刷方向应相互垂直。注意:在zui后一道面涂料中应含苯乙烯石蜡液。 

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